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商品詳情
皮革防霉劑
皮革防霉劑是以TCMTB為主要成分，具有高效﹑低毒﹑廣譜等特點。皮革防霉劑主要應用于皮革鞣制過程中及皮革存貯時防止真菌對皮革的攻擊、侵蝕。最好在鉻鞣革階段添加本品，以防止微生物對藍皮造成損害致使皮革等級降低，在加脂及涂飾工藝添加則可有效保護成品皮坯免受微生物侵害。
皮革防霉劑不含酚類和對環境有害的溶劑，符合歐美等國進出口檢疫、檢驗的嚴格要求。本品是一種乳油形式的液體殺菌劑，由殺菌活性成份與各種助劑配制而成，能確保殺菌活性成份良好均勻地滲透到底物，使皮革具有長期有效防止微生物侵蝕的性能。
皮革防霉劑物化性質:
外觀：黃綜色液體
活性成份：有機雜環化合物……………30%
助劑成份：…………… 70%
密度：…………… 1.13g/cm3
pH(蒸餾水中100ppm)：……………3～6
皮革防霉劑應用：
一：由于潮濕條件和酸性pH，鉻鞣革在濕藍狀態下存貯極易長霉，導致皮革變色。嚴重長霉還將引起霉變區域永久變色，進而影響皮革的涂飾等后加工操作，降低皮革的經濟價值。在良好的衛生環境下，使用本品處理皮革，將幫助阻止鉻鞣革上霉菌的生長。在加脂及涂飾工藝添加本品，則可有效地保護成品革免受霉菌的侵襲。
首先應把本品制成水乳液，再進行使用，這樣才能確保殺菌劑與皮革表面均勻，優異地接觸，使殺菌劑進一步滲透到各種有機物質中。要制成滿意的水乳液，通常是使用本品和至少19份的水在良好攪拌下混合，正確的制備方式是將本品加入到水中。(注意：千萬不要將水加入到本品中。)由于此時的水乳液僅能穩定很短的時間，因此，建議在將殺菌劑加入至鞣制液之前制備好乳液，并立即加入到鞣制體系中，乳液應盡量短時間放置。
具體使用量取決于如下因素：皮革脂肪的相對含量、厚度或密度，進一步進行漂洗、中和、化學固定劑使用、以及專門存貯條件下所要求的防霉程度。一般如果皮的脂肪含量高，皮較厚則需要添加較高含量的本品。若皮革在鞣制后進一步處理，如漂洗、中和、使用化學固定劑時，它們都會或多或少地從皮上抽提殺菌劑，此時亦需要添加相對高量的本品。
當要求長期保存整張的剖層皮時，建議進一步添加本品補充處理皮的表面，處理方法可采用轉鼓中浸泡的方法，使本品分布在所有表面上(重要的一點是確保產品水乳液均勻地分布在每張剖層皮的頂面和底面上)。總之，每個皮革廠都應根據具體情況調整使用產品的量，以求達到最佳防霉效果。
二：應用于鞣制工藝
皮革防霉劑主要是通過皮革吸附殺菌劑到其表面上來防霉的，因此，本品水乳液必須以正確的方式添加。以確保殺菌劑均勻地分布在整張皮上。一般在浸酸液中加入產品，至關重要的是要在中和殘余的石灰或堿之后，方可加入 。一般是在加入酸后至少30分鐘才加入產品水乳液。注意：無論如何都不要在pH>8.0環境下加入本品。若在鉻鞣時加入本品，一般是在加入鉻粉至少30分鐘后加入，其防霉效果更好。
交替加入防霉劑的程序是將大約一半的產品水乳液在初鞣階段加入至轉鼓中(緩慢加入效果好，一般持續加入時間至少15分鐘)，剩余的一半在已完成鞣制中段，在強力混合情況下，直接加入至轉鼓中。本品建議使用量：0.05～0.2%(皮重)。
三：應用于加脂工藝
皮革防霉劑在加脂工藝所用的大部分油脂為微生物大量滋生提供了豐富的營養源，一旦有適宜的環境時(如溫度,濕度及pH等),便容易生霉變。而最行之有效的方法便是添加防霉劑M，加脂液的pH應≤8、溫度應≤70℃, 才不影響產品防霉效果,一般用量為皮重的0.05～0.2% 。
四：應用于涂飾工藝
可把制成的本品的水乳液與中性的涂飾劑(pH≤8)混合均勻后,即可進行涂飾。一般用量為皮重的0.05～0.2% 。
皮革防霉劑是以TCMTB為主要成分，具有高效﹑低毒﹑廣譜等特點。皮革防霉劑主要應用于皮革鞣制過程中及皮革存貯時防止真菌對皮革的攻擊、侵蝕。最好在鉻鞣革階段添加本品，以防止微生物對藍皮造成損害致使皮革等級降低，在加脂及涂飾工藝添加則可有效保護成品皮坯免受微生物侵害。
皮革防霉劑不含酚類和對環境有害的溶劑，符合歐美等國進出口檢疫、檢驗的嚴格要求。本品是一種乳油形式的液體殺菌劑，由殺菌活性成份與各種助劑配制而成，能確保殺菌活性成份良好均勻地滲透到底物，使皮革具有長期有效防止微生物侵蝕的性能。
皮革防霉劑物化性質:
外觀：黃綜色液體
活性成份：有機雜環化合物……………30%
助劑成份：…………… 70%
密度：…………… 1.13g/cm3
pH(蒸餾水中100ppm)：……………3～6
皮革防霉劑應用：
一：由于潮濕條件和酸性pH，鉻鞣革在濕藍狀態下存貯極易長霉，導致皮革變色。嚴重長霉還將引起霉變區域永久變色，進而影響皮革的涂飾等后加工操作，降低皮革的經濟價值。在良好的衛生環境下，使用本品處理皮革，將幫助阻止鉻鞣革上霉菌的生長。在加脂及涂飾工藝添加本品，則可有效地保護成品革免受霉菌的侵襲。
首先應把本品制成水乳液，再進行使用，這樣才能確保殺菌劑與皮革表面均勻，優異地接觸，使殺菌劑進一步滲透到各種有機物質中。要制成滿意的水乳液，通常是使用本品和至少19份的水在良好攪拌下混合，正確的制備方式是將本品加入到水中。(注意：千萬不要將水加入到本品中。)由于此時的水乳液僅能穩定很短的時間，因此，建議在將殺菌劑加入至鞣制液之前制備好乳液，并立即加入到鞣制體系中，乳液應盡量短時間放置。
具體使用量取決于如下因素：皮革脂肪的相對含量、厚度或密度，進一步進行漂洗、中和、化學固定劑使用、以及專門存貯條件下所要求的防霉程度。一般如果皮的脂肪含量高，皮較厚則需要添加較高含量的本品。若皮革在鞣制后進一步處理，如漂洗、中和、使用化學固定劑時，它們都會或多或少地從皮上抽提殺菌劑，此時亦需要添加相對高量的本品。
當要求長期保存整張的剖層皮時，建議進一步添加本品補充處理皮的表面，處理方法可采用轉鼓中浸泡的方法，使本品分布在所有表面上(重要的一點是確保產品水乳液均勻地分布在每張剖層皮的頂面和底面上)。總之，每個皮革廠都應根據具體情況調整使用產品的量，以求達到最佳防霉效果。
二：應用于鞣制工藝
皮革防霉劑主要是通過皮革吸附殺菌劑到其表面上來防霉的，因此，本品水乳液必須以正確的方式添加。以確保殺菌劑均勻地分布在整張皮上。一般在浸酸液中加入產品，至關重要的是要在中和殘余的石灰或堿之后，方可加入 。一般是在加入酸后至少30分鐘才加入產品水乳液。注意：無論如何都不要在pH>8.0環境下加入本品。若在鉻鞣時加入本品，一般是在加入鉻粉至少30分鐘后加入，其防霉效果更好。
交替加入防霉劑的程序是將大約一半的產品水乳液在初鞣階段加入至轉鼓中(緩慢加入效果好，一般持續加入時間至少15分鐘)，剩余的一半在已完成鞣制中段，在強力混合情況下，直接加入至轉鼓中。本品建議使用量：0.05～0.2%(皮重)。
三：應用于加脂工藝
皮革防霉劑在加脂工藝所用的大部分油脂為微生物大量滋生提供了豐富的營養源，一旦有適宜的環境時(如溫度,濕度及pH等),便容易生霉變。而最行之有效的方法便是添加防霉劑M，加脂液的pH應≤8、溫度應≤70℃, 才不影響產品防霉效果,一般用量為皮重的0.05～0.2% 。
四：應用于涂飾工藝
可把制成的本品的水乳液與中性的涂飾劑(pH≤8)混合均勻后,即可進行涂飾。一般用量為皮重的0.05～0.2% 。
